Skip to content

BEDRIJF
De verwarming. Sinds 1921.

Prijs voor gebouwtechniek

2001: Voor de ontwikkeling van de MIRA-olieketel met laag energieverbruik en Perpetum-brander

Succes door onderzoek

2003: Voor de pelletketel PMX

Innovatieprijs WK Salzburg

2004: Voor volautomatische pellettoevoer

Innovatieprijs WK Salzburg

2005: Voor de pelletketel BioWIN

Energie-genie

2006: Voor de pelletketel FireWIN (Oostenrijks ministerie van Milieu)

Innovatieprijs WK Salzburg

2006: Voor de FireWIN-pelletketel voor woonruimtes

Blauwe Engel

2008: Internationaal milieukeurmerk voor de pelletketels BioWIN en FireWIN 

Milieukeurmerk Oostenrijk

2009: Voor de pelletketels van BioWIN en FireWIN

Staatsprijs voor energie

2010: Nominatie van de VarioWIN-pelletketel

Energie-genie

2015: Voor de DuoWIN-hybride ketel (Federaal Ministerie van Milieu en de deelstaat Opper-Oostenrijk)

Energy Globe Award

2016: Voor de PuroWIN-houtsnipperketel (categorie Vuur)

Economische prijs van Salzburg

2016: 2e plaats in de categorie „Innovatie” voor de PuroWIN-hakselhoutketel

Plus X Award

2016: Voor innovatie, hoge kwaliteit, functionaliteit en milieuvriendelijkheid van de PuroWIN-houtsnipperketel

Nationale Ecodesign-prijs

2016: Voor de PuroWIN-houtsnipperketel

Energie-genie

2017: Voor de houtspaanderketel PuroWIN (Federaal Ministerie van Milieu en de deelstaat Opper-Oostenrijk)

Gecertificeerd Klimabündnis-bedrijf

Windhager benut energiebesparingspotentieel

Sinds 2007 is Windhager een gecertificeerd Klimabündnis-bedrijf. In het dagelijkse werk, in alle bedrijfsonderdelen, wordt erop gelet om milieuvriendelijk en klimaatvriendelijk te handelen. Verschillende maatregelen worden al jaren met succes geïmplementeerd, waaronder:

  • Mobiliteitsconcept: Medewerkers worden met eigen bedrijfsbussen opgehaald en weer naar huis gebracht.
  • Energieboekhouding: Maandelijks worden nauwkeurige gegevens bijgehouden over het elektriciteits- en brandstofverbruik om besparingsmogelijkheden snel te kunnen signaleren.
  • Gebruik van restwarmte: Restwarmte uit de productie wordt rechtstreeks in de verwarming ingevoerd en restwarmte van de compressoren wordt in de droogkamer benut.
  • Automatische verlichtingsregeling: In veel productieruimtes worden de verlichtingsinstallaties tijdens pauzes via een tijdschakelaar uitgeschakeld.